随着绿色发展浪潮的涌现，我国的化纤工业正积极推动循环再利用化学纤维(以下简称“再生纤维”)行业的发展，将其视为实现绿色发展、迈向高质量发展的关键措施。这些领军企业通过各种手段引领着再生纤维行业的发展方向。有些企业采用智能制造和光伏发电技术，以降低能耗、提高生产效率;有些则专注于研发生产天然植物可降解、循环再生纤维等新技术和新材料，以减少环境污染、推动大健康产业发展;还有一些企业与产业链上下游伙伴合作，优化供应链，实现共赢，共同打造绿色未来。

浙江新大三源控股集团有限公司，简称为三源集团，创建于1997年，专注于针织服装和纺织品的生产销售业务，是一家以可再生环保产业链为基础的纺织企业。三源集团总经理钱竞表示，经过二十多年的努力，集团已逐步建立起国内总部作为技术研发和核心管理基地，西班牙、法国、意大利等国为设计、营销基地，柬埔寨、缅甸等东南亚国家则作为生产基地，实现了全产业链经营的国际化。主要产品包括羊绒、羊毛类针织服饰、棉衣、PU皮夹克、风衣、西装类梭织服饰。2021年，绿色环保产品占集团生产出口总体量的60%。该集团下设9个子公司，各具特色，其中和源服饰设有两个面料研究所，尚缘服饰拥有一个纱线研究所。在这9个子公司中，位于海盐县的浙江海利环保科技股份有限公司是再生涤纶长丝行业的领军企业。

海利环保通过与各城市合作，建立了废旧聚酯瓶回收体系，确保原料供应的稳定。随后，他们进行了整瓶清洗、破碎、造粒等步骤，最终生产出高质量、差别化的再生涤纶长丝。这一系列措施构建了一条完整的再生聚酯产业链，实现了绿色发展理念在产品和企业经营中的全面落实。

全产业链绿色

海利环保于2010年投产，在国内较早利用废旧的可乐瓶、矿泉水瓶等聚酯瓶生产出差别化再生涤纶长丝，并实现了产业化生产，是国家级再生资源综合利用骨干企业、国家级高新技术企业、国家级绿色工厂。

矿泉水瓶、饮料瓶等废旧聚酯瓶是生产再生涤纶的原材料。据相关测算，每生产1吨再生涤纶，能循环利用4万-5万个废弃聚酯瓶。但一直以来，受国内废旧聚酯瓶回收技术有待提升、回收体系不完善、废品回收企业普遍小而乱、且回收成本高等因素制约，我国再生涤纶企业的发展受到一定制约。

为了“把主动权更多地掌握在自己手里”，突破原料瓶颈，海利环保在国内再生涤纶行业率先把产业链向上拓展，逐步完成了在上游的布局。

海利环保总经理介绍，在此前原有的500多家个体供应网络基础上，近几年，公司在长三角地区大中城市周边设立多家废旧塑料回收打包站，与城市垃圾分类渠道进行“两网融合”对接，并与这些城市周边的大中型废品回收公司建立战略合作关系，建立了原料直销渠道。“海利环保已经形成了从废旧聚酯瓶类收购、瓶片加工提纯造粒，到再生涤纶长丝生产的绿色完整产业链。”

目前，海利环保的再生涤纶长丝年产能规模为15万吨，产品定位于差别化、功能化，涵盖了POY、FDY、DTY三大系列上百个品种。其产品获得了GRS环保产品国际认证、OKEO-TEX100低碳产品认证等，为公司的再生纤维拓展国际市场赢得了绿色“通行证”。

手握“通行证”，海利环保的业务重点近几年有所调整，逐步实现了绿色化、高质量、国际化发展。

数字化赋能

在不断落实绿色发展的过程中，海利环保牢牢把握住了“数字化赋能”这一关键点。

海利环保实现了原材料数字化溯源。“所有被运送到公司的瓶砖，入库时都会挂上IC卡，将瓶子回收的城市地点、供应商、数量、质量等信息都录入系统，这就像让每一包再生原料都有了一一对应的“身份证”。”钱竞总经理介绍道，“我们通过数字化赋能，实现了废旧聚酯瓶、瓶片(切片)、再生涤纶、再生涤纶长丝"前生后世"可追溯，确保再生可追溯，确保再生纤维身份的真实性。”

海利环保实现了产品的绿色生命周期。其再生涤纶长丝的整个生命周期围都带有绿色 “基因”。材料可再生，制造过程绿色化，产品可回收，从而能够从而能够降低向下游织造环节的供应链“碳足迹”输出。

海利环保还通过“机器换人”等信息化、工业化融合手段、建成全自动瓶片、再生涤纶长丝生产线，逐步实现工业物联网。

在海利环保厂区内，拥有自动聚酯瓶清洗线、再生瓶清洗线、再生涤纶POY和和FDY自动化生生产线、产品自动包装线、自动化立体化仓库等一系列装备。比如，在其包装车间，一台台机械手每天都十分忙碌，他们代替人工劳作，将产品整齐地码放进包装箱。

此外，海利环保还开发出太阳能光伏发电、合同能源管理、中水回用项目等，不断落实节能减排目标。

品质提升迈向可持续发展

谈及与通标在产品及可持续领域的合作，三源集团总经理钱竞表示：“通标是三源集团的质量战略合作伙伴。通标提供的服务从质量控制一直到可持续发展的服务，如通过ZDHC废水检测;Higg Index项下SLCP模块验厂，以及可持续及化学品管理服务，帮助集团提升绿色产品优势，实现从源头到成品可持续性的显著提升。”

展望未来，钱竞认为符合负责任、绿色环保可持续要求的纺织产品未来市场潜力巨大。日前，国家发改委等三部门发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，指出到2025年废旧纺织品循环利用率将达到25%，企业在推行纺织品绿色设计，绿色纤维原料的使用，提高纺织品易拆解、易分类、易回收等方面加快创新和研究定能取得不错的回报。(文：同黎娜)